की निर्माण प्रक्रिया में महीन धुंध स्प्रेयर , विभिन्न भागों के बीच मिलान सटीकता छिड़काव प्रभाव को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है। पंप बॉडी और पिस्टन के बीच करीबी फिट यह सुनिश्चित करता है कि दबाव प्रक्रिया के दौरान प्रभावी दबाव उत्पन्न किया जा सकता है और एक चिकनी रिबाउंड प्राप्त किया जा सकता है। यदि दोनों के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, तो यह दबाव से राहत का कारण होगा; यदि अंतर बहुत छोटा है, तो यह घर्षण को बढ़ाएगा, जो ऑपरेशन की चिकनाई को प्रभावित करेगा। इसके अलावा, यदि नोजल और पंप बॉडी के बीच संबंध में मामूली मिसलिग्न्मेंट या ढीलापन है, तो यह स्प्रे पथ के विचलन या एटमाइजेशन दिशा की अस्थिरता का कारण हो सकता है। माइक्रो-होल नोजल की स्थापना के दौरान, किसी भी माइक्रोन-लेवल असेंबली त्रुटि तरल के द्रव यांत्रिकी गुणों को नष्ट कर सकती है जब यह उच्च गति से गुजरता है, जिससे छिड़काव बूंदों के व्यास को बढ़ाया जा सकता है या असमान रूप से उन्हें वितरित किया जाता है, जिससे कवरेज और उपयोगकर्ता अनुभव प्रभावित होता है। इसलिए, स्वचालित उच्च परिशुद्धता विधानसभा प्रौद्योगिकी ठीक धुंध स्प्रेयर के निर्माण के लिए एक महत्वपूर्ण गारंटी बन गई है। उच्च-सटीक मोल्ड्स के माध्यम से, स्वचालित जोड़तोड़ और दृश्य निरीक्षण प्रणाली, सूक्ष्म स्तर पर विधानसभा गुणवत्ता नियंत्रण प्राप्त किया जाता है।
सीलिंग विधानसभा प्रक्रिया में एक अपरिहार्य भूमिका निभाता है और स्प्रेयर की एयरटाइटनेस और स्प्रे की स्थिरता सुनिश्चित करने का आधार है। फाइन मिस्ट स्प्रेयर में कई भाग शामिल होते हैं जिन्हें पंप बॉडी और वाल्व के बीच सीलिंग इंटरफेस सहित, पंप बॉडी और नोजल के बीच, पंप बॉडी और स्ट्रॉ के बीच और पंप बॉडी और बोतल के मुंह के बीच में सीलिंग इंटरफेस सहित सख्ती से सील करने की आवश्यकता होती है। विधानसभा प्रक्रिया के दौरान, यदि सीलिंग रिंग को सही ढंग से स्थापित नहीं किया जाता है या सील की विरूपण को समय में नहीं पाया जाता है, तो यह सीधे तरल रिसाव या स्प्रे बैकफ्लो को जन्म देगा, विशेष रूप से उच्च दबाव वाले छिड़काव के दौरान, जो तरल अतिप्रवाह या वायु घुसपैठ का कारण होने की अधिक संभावना है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग या लेजर वेल्डिंग तकनीक द्वारा पूरक उच्च गुणवत्ता वाले रबर सीलिंग रिंगों का उपयोग, सील की स्थिरता और स्थायित्व में प्रभावी रूप से सुधार कर सकता है, जिससे लंबे समय तक उपयोग के दौरान छिड़काव प्रभाव की स्थिरता और विश्वसनीयता बनाए रखी जा सकती है।
विधानसभा अनुक्रम की वैज्ञानिक प्रकृति सीधे फाइन मिस्ट स्प्रेयर और समग्र यांत्रिक समन्वय के अंदर गैस-तरल चैनल की चिकनाई को प्रभावित करती है। सक्शन ट्यूब, वाल्व, स्प्रिंग, पिस्टन, पंप चैंबर से नोजल तक, कार्यात्मक स्थिति और आंतरिक भागों के सहयोगी कार्य संबंध के अनुसार एक उचित विधानसभा प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक व्यवस्थित किया जाना चाहिए, और धीरे -धीरे सख्त विधानसभा को पूरा करने के लिए सख्त विधानसभा को पूरा करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि संरचनाओं के बीच दबाव संचारित होने पर कोई अंतराल या रिबाउंड नहीं होगा। किसी भी चरण की चूक या स्थापना अनुक्रम की त्रुटि दबाव संतुलन प्रणाली को तोड़ सकती है, जिसके परिणामस्वरूप देरी से छिड़काव, नोजल रुकावट या आंतरायिक छिड़काव हो सकता है, इस प्रकार छिड़काव की निरंतरता और ऑपरेशन की भावना को प्रभावित करता है।
विधानसभा उपकरण और उपकरणों का चयन उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में भी एक मुख्य कारक है। आधुनिक फाइन मिस्ट स्प्रेयर निर्माता आम तौर पर पूरी तरह से स्वचालित या अर्ध-ऑटोमैटिक असेंबली लाइनों का उपयोग करते हैं, जो सटीक क्लैम्पिंग टूल्स, प्रेशर कंट्रोल डिवाइस और ऑनलाइन डिटेक्शन इंस्ट्रूमेंट्स के साथ संयुक्त होते हैं, प्रत्येक घटक को सटीक और समान असेंबली फोर्स को लागू करने के लिए कि अधिक-कबाड़ या ओवर-कमिंग के कारण घटकों के नुकसान को रोकने के लिए। इसके अलावा, कुछ प्रमुख घटक जैसे कि नलिका और स्प्रिंग्स अक्सर निरंतर बल स्थिति या सीमा नियंत्रण प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि विधानसभा के बाद उनकी कार्यशील राज्य पूरी तरह से डिजाइन राज्य के अनुरूप है, ऑफसेट या कूदने के बिना, मूल रूप से स्प्रे सिस्टम की यांत्रिक विश्वसनीयता में सुधार और छिड़काव प्रभाव की स्थिरता ।