मुझे यह पसंद हैपंप बॉडी का ऑपरेटिंग सिद्धांत मुख्य रूप से बंद गुहा में स्थानांतरित करने के लिए पिस्टन को चलाने के लिए मैनुअल प्रेसिंग मैकेनिज्म पर निर्भर करता है, जिससे तात्कालिक नकारात्मक दबाव और सकारात्मक दबाव के वैकल्पिक स्विचिंग का एहसास होता है। यह प्रक्रिया तरल को चूसने की अनुमति देती है और नोजल के माध्यम से उच्च गति पर परमाणु बनाती है। पंप चैंबर की मात्रा सीधे तरल की मात्रा को प्रभावित करती है और प्रति यूनिट समय में छिड़काव करती है। एक छोटी मात्रा के साथ एक पंप शरीर जल्दी से उच्च दबाव स्थापित कर सकता है, जिससे एक नाजुक और तेजी से परमाणुकरण प्रभाव प्राप्त होता है, जो विशेष रूप से स्प्रे कणों के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताओं के साथ आवेदन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है। एक बड़ी मात्रा वाला पंप बॉडी एक बड़े स्प्रे वॉल्यूम की आवश्यकता के साथ वातावरण का उपयोग करने के लिए अधिक उपयुक्त है।
तरल प्रवाह पथ पर पंप शरीर के आंतरिक ज्यामितीय डिजाइन के प्रभाव को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। उचित द्रव गतिशील संरचना डिजाइन प्रभावी रूप से प्रतिरोध हानि को कम कर सकता है, तरल वितरण दक्षता में सुधार कर सकता है, और परमाणुकरण प्रभाव की स्थिरता और निरंतरता सुनिश्चित कर सकता है। पंप बॉडी के अंदर डायवर्सन सिस्टम का लेआउट सीधे दबाव संचरण के पथ और दक्षता को निर्धारित करता है। उच्च-प्रदर्शन फाइन मिस्ट स्प्रेयर पंप बॉडी आमतौर पर मल्टी-लेयर चैनल या सर्पिल डायवर्सन स्ट्रक्चर्स को अपनाते हैं, जो कि सक्शन ट्यूब से नोजल तक सबसे कम पथ और न्यूनतम प्रतिरोध और पूर्ण दबाव रूपांतरण और इंजेक्शन के साथ तरल परिवहन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इस प्रक्रिया में, तरल प्रवाह दर और दबाव में परिवर्तन का परमाणु कण आकार पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। यदि प्रवाह पथ बहुत लंबा या अनुचित है, तो दबाव हानि और तरल भाटा का कारण बनाना आसान है, जिससे असमान छिड़काव या नोजल टपकता होगा, जिससे छिड़काव प्रभाव को गंभीरता से प्रभावित किया जाएगा।
वाल्व प्रणाली पंप संरचना में एक अपरिहार्य नियंत्रण घटक है, जिसमें आमतौर पर एक-तरफ़ा इनलेट वाल्व और एक आउटलेट नियंत्रण वाल्व शामिल है, जिसका उपयोग तरल के इनलेट और आउटलेट को समायोजित करने और दबाव बनाए रखने के लिए किया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाले स्प्रेयर ज्यादातर बॉल वाल्व या सॉफ्ट फिल्म वाल्व संरचनाओं का उपयोग करते हैं, जो बहुत कम समय में तरल प्रवाह के तेजी से उद्घाटन और समापन को प्राप्त कर सकते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक प्रेस ऑपरेशन स्थिर एटमाइजेशन आउटपुट प्राप्त कर सकता है। वाल्व की प्रतिक्रिया गति स्प्रे की आवृत्ति और निरंतरता से निकटता से संबंधित है, विशेष रूप से उच्च-आवृत्ति स्प्रे एप्लिकेशन परिदृश्यों में, वाल्व का तकनीकी प्रदर्शन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। यदि वाल्व पिछड़ जाती है या खराब तरीके से सील करती है, तो तरल बैकफ्लो या अस्थिर छिड़काव का कारण बनता है, इस प्रकार समग्र उपयोगकर्ता अनुभव को प्रभावित करता है।
पंप शरीर के आंतरिक दबाव को बनाए रखने में सीलिंग संरचना महत्वपूर्ण है। पंप बॉडी और नोजल, पंप बॉडी और स्ट्रॉ, और पंप बॉडी और बोतल के मुंह के बीच विभिन्न सीलिंग रिंगों का डिज़ाइन पूरे सिस्टम की हवा की जकड़न और तरल जकड़न को निर्धारित करता है। उच्च-सटीक सील न केवल प्रभावी रूप से तरल रिसाव को रोक सकती है, बल्कि अधिक महत्वपूर्ण रूप से, हवा को घुसपैठ से रोकती है, जिससे स्प्रे दबाव के संतुलन को बाधित किया जा सकता है। हाई-एंड फाइन मिस्ट स्प्रेयर उत्पाद आम तौर पर सील की विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए ओ-रिंग्स, यू-रिंग्स और अन्य रूपों सहित एक बहु-परत सीलिंग डिज़ाइन को अपनाते हैं। खराब सीलिंग प्रदर्शन से तरल अवशेष या बुलबुले नोजल के सामने के छोर पर बनने के लिए होंगे, जो स्प्रे कण आकार को बड़ा या असमान बना देगा, जो परमाणुकरण की स्थिरता और उपयोगकर्ता अनुभव को प्रभावित करेगा ।
