मुझे यह पसंद हैयांत्रिक संरचना के क्षेत्र में, नोजल क्लॉगिंग हमेशा उद्योग में एक आम समस्या रही है। जब पेंट की चिपचिपाहट उपकरण की सहिष्णुता सीमा से अधिक हो जाती है, तो ठोस कण नोजल में लगभग 0.3 मिमी के व्यास के साथ जमा करेंगे, जिससे स्प्रे की मात्रा में महत्वपूर्ण कमी होगी, या यहां तक कि पूर्ण विफलता भी होगी। एक उदाहरण के रूप में एक कपड़ा कारखाना लेना, अत्यधिक पानी की कठोरता के कारण पैमाने के संचय के कारण, 30% का ठीक धुंध स्प्रेयर्स रखरखाव के लिए बंद किया जाना था। यह घटना न केवल उत्पादन दक्षता को प्रभावित करती है, बल्कि रखरखाव की लागत भी बढ़ाती है। इसके अलावा, पिस्टन आस्तीन रबर रिंग के विलायक कटाव समस्या को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए। जब ऑपरेटर विनिर्देशों के अनुसार सामग्री पॉट कवर को स्थापित करने में विफल रहता है, तो वर्णक ट्रिगर भाग के माध्यम से सीलिंग संरचना में प्रवेश कर सकता है, जिससे रबर की अंगूठी का विस्तार और विकृत हो सकता है, और अंततः एयरटाइटनेस की विफलता का कारण बनता है, जिससे स्प्रेयर के सामान्य संचालन को गंभीरता से प्रभावित होता है।
सर्किट सिस्टम की विफलता स्पष्ट कई विशेषताओं को दिखाती है। उच्च तापमान वातावरण में, सेंसर सिग्नल बहाव घटना विशेष रूप से प्रमुख है। एक इलेक्ट्रॉनिक्स कारखाने की एक उत्पादन लाइन के डेटा से पता चला है कि जब परिवेश का तापमान 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है, तो आर्द्रता सेंसर की त्रुटि दर ± 8%के रूप में अधिक हो सकती है, जो सीधे स्प्रे वॉल्यूम के बंद-लूप नियंत्रण को प्रभावित करेगी और अस्थिर स्प्रे प्रभाव का कारण बनेगी। इसके अलावा, पावर मॉड्यूल के ओवरचार्ज संरक्षण की विफलता को भी तत्काल हल करने की आवश्यकता है। चार्जिंग दक्षता में सुधार करने के लिए, कुछ निर्माताओं ने सुरक्षा सर्किट को सरल बनाया, जिसके परिणामस्वरूप बैटरी दो घंटे के फास्ट चार्जिंग के बाद सूजन हो गई। यह डिजाइन दोष लगातार औद्योगिक उपयोग परिदृश्यों में अपने संभावित जोखिमों को उजागर करता है, जिससे उपकरण क्षति या सुरक्षा खतरों का कारण बन सकता है।
द्रव नियंत्रण प्रणाली की तकनीकी अड़चन मुख्य रूप से दबाव विनियमन और एटमाइजेशन प्रभाव के बीच सहक्रियात्मक संबंध में परिलक्षित होती है। जब पंप का दबाव 1.2mpa की डिजाइन ऊपरी सीमा से अधिक हो जाता है, तो नोजल का परमाणु कोण 60 ° से 35 ° तक सिकुड़ जाएगा, जिससे स्प्रे कवरेज क्षेत्र में 40%तक तेज गिरावट आएगी। एक सिगरेट कारखाने ने एक बार दबाव में उतार -चढ़ाव के कारण तंबाकू की नमी की सामग्री में भारी बदलाव का कारण बना, जिससे अंततः 20% उत्पादों को डाउनग्रेड किया गया। इसके अलावा, कोटिंग सूत्रों की अनुकूलन क्षमता की कमी विशेष रूप से सौंदर्य उद्योग में महत्वपूर्ण है। सिलिकॉन तेल घटकों वाले सेटिंग स्प्रे में एक विशिष्ट नोजल संरचना के तहत एक तेल फिल्म बनाने के लिए प्रवण होता है, जो बदले में स्प्रे चैनल की रुकावट की ओर जाता है।
चरम काम की परिस्थितियों में, पर्यावरण अनुकूलनशीलता दोष विशेष रूप से स्पष्ट हैं। -10 ℃ के ठंडे भंडारण के माहौल में, स्प्रेयर के एक निश्चित ब्रांड का प्लास्टिक शेल 0.3%सिकुड़ता है, जो नोजल और मुख्य शरीर के बीच संबंध में 0.1 मिमी के अंतर का कारण बनता है, जिससे निरंतर रिसाव होता है। उच्च-धूल वाले कामकाजी वातावरण भी काफी चुनौतियां पैदा करते हैं। एक सिरेमिक कारखाने में एक केस स्टडी से पता चला है कि एटमाइज़र एयर इनलेट में धूल के कण जमा हुए, जिससे एक फिल्टर केक 0.5 मिमी के रूप में मोटा हो गया, जिससे हवा पंप दक्षता 25%तक गिर गई। समस्याओं की इस श्रृंखला ने न केवल उपकरणों के सामान्य संचालन को प्रभावित किया, बल्कि उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता पर भी सीधा प्रभाव पड़ा ।
