मुझे यह पसंद हैतरल पदार्थों के भौतिक और रासायनिक गुण स्प्रे प्रभाव को अनुकूलित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं ट्रिगर स्प्रेयर । तरल चिपचिपाहट, सतह तनाव, घनत्व और इंजेक्शन की गति जैसे कारक स्प्रे की एकरूपता और प्रभावशीलता को काफी प्रभावित करते हैं। स्प्रे प्रक्रिया के दौरान उच्च-चिपचिपापन तरल पदार्थों को छोटे कणों में परिष्कृत करना मुश्किल होता है, जो न केवल बूंदों के आकार को बढ़ाता है, बल्कि स्प्रे की एकरूपता को भी कम करता है। इसी समय, बड़ी सतह के तनाव वाले तरल पदार्थों को नोजल छोड़ने के बाद फैलाना आसान नहीं होता है, और बूंदों को एकत्र करना आसान होता है, जो बदले में स्प्रे के कवरेज को प्रभावित करता है। इसके अलावा, यदि तरल में कण या अशुद्धियां होती हैं, तो यह नोजल क्लॉगिंग का कारण बन सकता है, आगे स्प्रे प्रभाव में बाधा डालता है। इसलिए, सही तरल का चयन करना और इसके भौतिक और रासायनिक गुणों को समायोजित करना ट्रिगर स्प्रेयर के स्प्रे प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए महत्वपूर्ण रणनीतियाँ हैं।
ट्रिगर स्प्रेयर के मुख्य घटक के रूप में, नोजल के आकार, आकार और सामग्री का स्प्रे प्रभाव पर निर्णायक प्रभाव पड़ता है। नोजल एपर्चर का आकार सीधे बूंदों के गठन और वितरण से संबंधित है। एपर्चर जितना छोटा होता है, बूंदों का उत्पादन होता है, और स्प्रे की एकरूपता में सुधार होता है। हालांकि, बहुत छोटा एपर्चर नोजल क्लॉगिंग का कारण बन सकता है, इसलिए स्प्रे प्रभाव सुनिश्चित करते हुए नोजल एपर्चर का चयन करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। नोजल का आकार भी वितरण और बूंदों की संख्या को प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, एक शंक्वाकार नोजल बूंदों के अधिक समान वितरण को प्राप्त कर सकता है, जबकि एक फ्लैट नोजल विभिन्न आकारों की बूंदों का उत्पादन कर सकता है। इसके अलावा, नोजल का सामग्री चयन भी महत्वपूर्ण है। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों से बने नोजल में न केवल बेहतर पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होते हैं, बल्कि सेवा जीवन का भी विस्तार करते हैं और स्प्रे प्रभाव की स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।
ट्रिगर स्प्रेयर की छिड़काव प्रक्रिया में इंजेक्शन दबाव एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है। इंजेक्शन दबाव की तीव्रता सीधे तरल की इंजेक्शन गति और बूंदों के शोधन की डिग्री को प्रभावित करती है। एक निश्चित सीमा के भीतर, इंजेक्शन के दबाव को बढ़ाने से तरल की इंजेक्शन की गति बढ़ सकती है, जिससे बूंदों को छोटा हो जाता है, जिससे स्प्रे की एकरूपता में सुधार होता है। हालांकि, बहुत अधिक एक इंजेक्शन दबाव नोजल को अधिक गंभीर रूप से पहनने का कारण हो सकता है, और यहां तक कि स्प्रेयर को अवरुद्ध या लीक होने का कारण बन सकता है। इसलिए, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, इंजेक्शन के दबाव को स्प्रेयर के विशिष्ट मॉडल और तरल के गुणों के अनुसार सबसे अच्छा स्प्रे प्रभाव प्राप्त करने के लिए उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए ।
